2. 重点结合市场需求空缺进行产品功能设计（要考虑功能的实现性和产品的总成本）；

　　1. 联系多家设计公司进行考察筛选对比服务、实力、价格、时间（找专业的设计公司，不和一条龙模式合作）；

　　3. 外观设计方案草图筛选，进行3D渲染后确定产品外观细节等是否需要修改，修改没问题后启动下一步内部结构设计；

　　5. 提交3D图给电子方评估，整理需要修改的细节点。提交3D图给模具方评估模具报价，整理需要修改的细节点；

　　6. 我方汇总细节问题点提交设计进行修改。进行初步3D配件打样（一套）；

　　1. 联系多家PCB板方案设计公司进行考察筛选，对比服务、实力、价格、时间（找专业的PCB板设计生产公司，不和一条龙模式合作）；（考虑产品的总成本）

　　2. 整理产品功能提交电子方进行方案评估（功能是否能够实现，成本是否太高，研发时间过长等）报价、功能细节优化，启动PCB板方案设计，提供PCB板样品；

　　2. 根据产品说明书要求进行说明书配图，（包装内容图，产品功能介绍图，使用方法图）

　　3. 彩盒包装设计（彩盒图片设计，体现产品使用场景，展示最亮的功能展示图），彩盒文案编辑（产品LOGO放在最显眼的位置，产品名称，产品各项认证的标识，欧代，产品参数，注意事项）

　　1. 组织四方（我方、设计、电子，塑胶，）进行会议，组装3D配件、PCB板等电子配件，总结问题点进行设计修改；

　　2. 进行第二步精细3D配件打样，组装测试、功能测试（四方确认没问题后）启动塑胶件开模；

　　1. 联系多家模具设计塑胶件生产公司进行考察筛选对比服务、价格、时间、模房规模，开模设备、模具材质、注塑机台规模（找专业的模具设计塑胶件生产公司，尽量不和一条龙模式合作）；（考虑产品的总成本）

　　3. T0 塑胶配件样板10套，进行套组装测试，找出细节问题点改进优化；

　　4. 电子PCB板打样10套，进行产品功能测试，找出功能细节问题点改进优化；

　　5. 样品组装问题，功能细节问题改良完成，测试完成没问题后启动生产大货；

　　1. 联系多家认证专利服务公司进行考察筛选对比服务、实力、价格、时间（找专业的设计公司，不和一条龙模式合作）；

　　日本：产品的6面图，图的尺寸要一致，可以加1张立体图（可以是线条图、效果图或产品拍照图）；

　　1. 塑胶件，电子件等产品配件下采购单，首批成品生产组装，跟线严格控制产品质量，控制产品出厂100%合格率，零不良率；（要专人去厂家监督和检测）

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